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长风化学获重庆市十大节能绿色经济企业殊荣

发布人:伟德官网 来源:www.betvictor26.com 发布日期:2013-10-1 浏览:次 【字体:

重庆长风化学工业有限企业始建于1967年的国防军工配套三线建设企业,是中国羰基合成化学品及特种光气衍生物的重要生产基地和部分军用化学品的唯一定点生产企业。企业拥有高纯液态光气生产系统和大型芳胺系列生产系统,产品主要有四个产品系列:光气衍生物系列、芳胺系列、合成聚合物系列、无机化学品系列。

“十一五”期间,长风化学坚持科学发展观,合理配置资源,推行低碳和循环经济,进一步加强节能工作,坚持发展与节能同步、开发与节约并举的方针,积极实施能量系统优化节能技术改造项目,推动企业向资源节约、环境友好和创新经营型企业转变。

企业已通过国家安全标准化认证、重庆市清洁生产审计、ISO质量、环境、职业健康安全管理体系认证。企业自主创新的循环经济体系和柔性生产体系建设,分别荣获重庆市2006、2010年度企业管理现代化创新成果一等奖、国家级2007年度企业管理现代化创新成果二等奖。在停用全部燃煤蒸汽锅炉条件下实现生产规模增长102%,万元产值综合能耗由 0.69吨标煤降为0.43,下降37.8%,在同行业中处于先进水平。

重庆长风化学工业有限企业坚持科学发展观,合理配置资源,推行低碳和循环经济,进一步加强节能工作,坚持发展与节能同步、开发与节约并举的方针,积极实施能量系统优化节能技术改造项目,推动企业向资源节约、环境友好和创新经营型企业转变。2010年长风化学被评为重庆市成长型小巨人企业、重庆市十大节能减排科技创新企业。

低碳和循环经济体系建设为节能形成基本构架。长风化学从企业特点出发,以创新化工过程及能源利用模式为核心手段,引入成组技术(GT)、柔性生产系统(FMS)、能量集成及梯级化网络化利用系统,将原来的“废物”、“废热”转化为资源,延伸了产品链,实现物料循环和能量流动途径多样化、产业构成成份和产品的多样化,使相关化工产业系统达到协作共生的动态“生态平衡”,实现企业经济效益和社会环境效益有机统一。

能量层级管理实现化工过程能量平衡。长风化学组织完成了2008年第二批国家节能奖励项目“能量系统优化节能技术改造”,能量系统进一步得到了优化,彻底取缔了燃煤蒸汽锅炉,节电、节气取得明显效果,万元产值电耗下降21.2%,万元产值综合能耗下降37.8%。

技术创新促进节能减排。在依托苯胺发展N-甲基苯胺(作为甲醇燃油的重要添加剂)的过程中,探索产业发展和循环经济/低碳经济相结合。第一,实现放热反应和吸热反应直接耦合集成,通过把放热和吸热过程集成起来,实现反应组合自热平衡;第二,实现N-甲基苯胺和氢气联产,这种方法产氢已经成为实现天然气原料替代的重要技术方案;第三,实现废水废气零排放,现用反应组合的方式不再产生工艺废水。

实施能源替代方案促进节能。企业能源替代方案包括低档热能对高档热能的替代、富余热能对短缺热能的替代、低价能源对高价能源的替代等,各产品生产实现能量共生利用、热量多效、梯级和网络化利用。重庆市新型工业化项目3.5万吨苯胺工程竣工投产,并已优化综合化整合运行,通过新装置与原生产系统的有效整合,改进原生产系统的运行效率,苯胺生产天然气的消耗降低值达22%。

管理创新促进节能减排。长风化学作为化工企业在重庆市率先全部完成了质量管理体系(ISO9000)、环境管理体系(ISO14000)和职业健康安全管理体系(OHSMS18000)认证,并将三体系整合为企业管理体系,在这一管理体系中,循环经济体系的构建、节能减排工作成为贯穿整个管理体系的一条红线,管理体系的持续完善为实现节能目标提供了有力保障,节能管理从部门管理向综合集成管理转变。

“十一五”期间企业节能技术改造投入资金3129.7万元,取得了显著的节能效果,单位GDP能耗为0.43吨标准煤/万元,下降37.8%;主导产品综合单耗平均下降59.4%,大气污染物排放量削减可达95%。

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